Yüksək Vibrasiyalı Hidravlik Balast Tamping Maşını Sıxma Standartlaşdırılmış Əməliyyat Prosedurları

Yüksək vibrasiyalı hidravlik ballast sıxma maşınları dəmir yolu təmirində vacib alətlərdir və yolun sabitləşdirilməsində misilsiz səmərəlilik təklif edir. Bu qabaqcıl cihazlar balastı effektiv şəkildə yığcamlaşdırmaq üçün güclü vibrasiya və hidravlik sıxma mexanizmlərindən istifadə edərək, optimal yol dəstəyi və hizalanmasını təmin edir. Standartlaşdırılmış istismar prosedurlarına riayət etməklə, dəmir yolu texniki xidmət qrupları ən yüksək təhlükəsizlik standartlarını qoruyarkən bu maşınların məhsuldarlığını və uzunömürlülüyünü maksimuma çatdıra bilər. Bu təlimat yüksək vibrasiyalı hidravlik ballast tənzimləyicilərinin düzgün quraşdırılması, parametr parametrləri və əməliyyat icrası üçün vacib addımları araşdırır.

Quraşdırma və istismara vermə

Tamping maşınının ekskavatora düzgün quraşdırılması

İstifadədə ilk addım a yüksək vibrasiyalı hidravlik ballast tamping maşını onun ekskavatorda düzgün quraşdırılmasıdır. Bu proses optimal performans və təhlükəsizliyi təmin etmək üçün dəqiqlik və detallara diqqət tələb edir. Ekskavatorun qoşma yerlərini və tamping maşınının montaj mötərizələrini hərtərəfli yoxlamağa başlayın. Davam etməzdən əvvəl hər hansı aşınma və ya zədə əlamətləri aradan qaldırılmalıdır.

Bütün birləşmə nöqtələrinin mükəmməl uyğunluğunu təmin edərək, sıxışdırıcı maşını ekskavatorun bumu ilə diqqətlə uyğunlaşdırın. İstehsalçı tərəfindən göstərilən müvafiq dərəcəli boltlar və bərkidicilərdən istifadə edin. Tövsiyə olunan fırlanma momentinin xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq bütün əlaqələri sıxın, lakin həddindən artıq sıxılmamağa diqqət yetirin, çünki bu, vaxtından əvvəl aşınmaya və ya uğursuzluğa səbəb ola bilər.

Quraşdırıldıqdan sonra hər hansı bir müdaxilə və ya uyğunsuzluğu yoxlamaq üçün bir sıra yavaş hərəkətlər edin. Tamping maşını heç bir bağlama və ya qeyri-adi səslər olmadan tam hərəkət diapazonunda rəvan hərəkət etməlidir.

Hidravlik Sistemin Bağlantısı və Təzyiq Testi

Tamping maşını etibarlı şəkildə quraşdırıldıqda, növbəti kritik addım hidravlik sistemin birləşdirilməsi və sınaqdan keçirilməsidir. Bu mərhələ maşının maksimum səmərəlilikdə işləməsini təmin etmək və yanlış təzyiq parametrləri səbəbindən potensial zədələnmənin qarşısını almaq üçün çox vacibdir.

Bütün hidravlik şlanqları və fitinqləri hər hansı aşınma, çat və ya sızma əlamətləri üçün yoxlayaraq başlayın. Davam etməzdən əvvəl şübhəli komponentləri dəyişdirin. Hidravlik xətləri istehsalçının spesifikasiyasına uyğun olaraq birləşdirin, hər bir əlaqənin etibarlı və düzgün oturduğundan əmin olun.

Qoşulduqdan sonra sistemə yavaş-yavaş təzyiq edin və hərtərəfli sızma yoxlayın. Bütün əlaqə nöqtələrinə və möhürlərə çox diqqət yetirin. Hər hansı bir sızma aşkar edilərsə, dərhal sistemdəki təzyiqi azaldın və davam etməzdən əvvəl problemi həll edin.

Sistemdə sızma yoxdursa, hidravlik sistemin müəyyən edilmiş parametrlər daxilində işlədiyini yoxlamaq üçün təzyiq testi keçirin. Müxtəlif nöqtələrdə sistem təzyiqini ölçmək üçün kalibrlənmiş manometrlərdən istifadə edin, oxunuşları istehsalçının tövsiyələri ilə müqayisə edin. Düzgün işləmə təzyiqinə nail olmaq üçün təzyiq relyef klapanlarını lazımi qaydada tənzimləyin.

Vibrasiya Tezliyinin və Amplitüdünün Kalibrlənməsi

Quraşdırma prosesinin son mərhələsi vibrasiya tezliyi və amplitudasının kalibrlənməsidir. Bu kalibrləmə yolun strukturuna və ya ətrafdakı komponentlərə zərər vermədən optimal ballast sıxılmasına nail olmaq üçün vacibdir.

Xüsusi ballast növü və yol şərtlərinə əsaslanan tövsiyə olunan vibrasiya parametrləri üçün istehsalçının təlimatlarına istinad etməklə başlayın. Maşının idarəetmə panelindən istifadə edərək, vibrasiya tezliyini müəyyən edilmiş diapazona uyğunlaşdırın. Tövsiyə olunan spektrin aşağı ucundan başlayın və lazım olduqda tədricən artırın.

Amplitudu kalibrləmək üçün tamping maşınının faktiki çıxışını ölçmək üçün bir vibrasiyaölçəndən istifadə edin. Vibrasiyanın vahid paylanmasını təmin etmək üçün sayğacı sıxma pəncələri boyunca müxtəlif nöqtələrə qoyun. Bütün ölçmə nöqtələrində ardıcıl olaraq istənilən səviyyəyə çatana qədər amplituda parametrlərini dəqiqləşdirin.

Balastın sıxılması nəticələrini diqqətlə müşahidə edərək yolun bir hissəsində bir neçə sınaq qaçışı həyata keçirin. Balastın deqradasiyasına səbəb olmadan və ya komponentin gərginliyini izləmədən optimal performansa nail olmaq üçün lazım olduqda həm tezliyə, həm də amplituda kiçik düzəlişlər edin.

Parametr parametrləri

Müxtəlif Balast növləri üçün sıxma gücünün optimallaşdırılması

Effektivliyi a yüksək vibrasiyalı hidravlik ballast tamping maşını əsasən onun müxtəlif ballast materiallarına lazımi miqdarda sıxma qüvvəsi tətbiq etmək qabiliyyətindən asılıdır. Düzgün sıxma vibrasiya enerjisinin ballasta səmərəli şəkildə ötürülməsini təmin edir, nəticədə rels komponentlərinə zərər vermədən vahid sıxılma əldə edilir.

İşlədiyiniz balastın xüsusi növünü müəyyən etməklə başlayın. Ümumi növlərə qranit, əhəngdaşı və şlak daxildir ki, onların hər biri sıxılma davranışına təsir edən unikal xüsusiyyətlərə malikdir. Müxtəlif balast növləri üçün tövsiyə olunan sıxma qüvvəsi diapazonları üçün tamping maşınının təlimatına müraciət edin.

Mühafizəkar sıxma qüvvəsi qəbulu ilə başlayın və yolun kiçik bir hissəsində sınaq qaçışını həyata keçirin. Balastın tamping hərəkətinə necə reaksiya verdiyini müşahidə edin. Balast hissəcikləri lazımi şəkildə sıxışdırılmırsa, sıxma gücünü tədricən artırın. Əksinə, balastın həddindən artıq əzilməsi və ya yerdəyişməsi müşahidə etsəniz, gücü azaldın.

Unutmayın ki, optimal sıxma qüvvəsi balast vəziyyətində və ya tərkibindəki dəyişikliklərə görə yol boyu dəyişə bilər. Balastın bütövlüyünə xələl gətirmədən həmişə effektiv sıxlaşdırmaya üstünlük verərək irəlilədikcə düzəlişlər etməyə hazır olun.

Effektiv Sıxılma üçün Vibrasiya İntensivliyinin Tənzimlənməsi

Balastın hərtərəfli sıxılmasına nail olmaqda vibrasiya intensivliyi həlledici rol oynayır. Məqsəd, vibrasiyanın ballast hissəciklərini səmərəli şəkildə yerləşdirmək üçün kifayət qədər güclü olduğu, lakin balastın deqradasiyasına və ya komponentin zədələnməsinə səbəb olacaq qədər intensiv olmayan şirin nöqtəni tapmaqdır.

Vibrasiya intensivliyini istehsalçının tövsiyə etdiyi diapazonun aşağı sonuna təyin etməklə başlayın. Bir sınaq keçirin və sıxılma nəticələrini qiymətləndirin. Balast yatağının səthinin bir qədər aşağı salınması və balast profilinin daha vahid görünüşü kimi düzgün oturma əlamətlərini axtarın.

Sıxılma qeyri-kafi görünürsə, vibrasiya intensivliyini tədricən artırın. Hər tənzimləmədən sonra başqa bir sınaq keçirin və nəticələri qiymətləndirin. Balastın qırılması və ya yol komponentlərinin həddindən artıq hərəkəti əlamətlərinə diqqət yetirin.

Nəzərə alın ki, yolun müxtəlif hissələri balast yaşı, nəmlik və ya əvvəlki texniki xidmət tarixçəsi kimi amillərə görə müxtəlif vibrasiya intensivliyi tələb edə bilər. Ardıcıl sıxılma keyfiyyətini təmin etmək üçün yol boyu hərəkət edərkən parametrləri dəqiq tənzimləməyə hazır olun.

Track-Xüsusi Əməliyyat Sürətlərinin və Dövrlərinin qurulması

Tamping maşınının yol boyunca hərəkət sürəti və hər bölmə üzrə sıxılma dövrlərinin sayı balastın sıxışdırılması prosesinin ümumi səmərəliliyinə və effektivliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Bu parametrlər xüsusi yol şəraitinə və texniki xidmət tələblərinə uyğunlaşdırmaq üçün diqqətlə kalibrlənməlidir.

Üzərində işlədiyiniz bölmənin xüsusi ehtiyaclarını başa düşmək üçün hər hansı mövcud trek baxımı qeydləri və ya spesifikasiyalarla məsləhətləşərək başlayın. Yolun yaşı, trafik yükü və əvvəlki texniki müdaxilələr kimi amillər optimal əməliyyat sürətinə və tələb olunan dövrlərin sayına təsir göstərə bilər.

Mühafizəkar işləmə sürəti ilə başlayın, adətən maşının imkanlarının daha yavaş ucunda. Bu, hərtərəfli sıxışdırmağa imkan verir və prosesi yaxından izləmək üçün vaxt verir. Əldə edilmiş sıxılma keyfiyyətini qiymətləndirərək qısa məsafədə sınaq qaçışını həyata keçirin.

Əgər sıxılma nəticələri qənaətbəxşdirsə və vaxt məhdudiyyətləri imkan verirsə, bu sürəti qoruyun. Bununla belə, keyfiyyətdən ödün vermədən səmərəliliyi artırmaq lazımdırsa, nəticələri diqqətlə izləyərkən sürəti tədricən artırın.

Sıxlaşdırma dövrlərinin sayı üçün istehsalçının tövsiyə etdiyi əsas xətt ilə başlayın, adətən hər bölmə üçün iki-üç keçid. Bu dövrləri tamamladıqdan sonra balast vəziyyətini qiymətləndirin. Əlavə sıxılma lazımdırsa, istədiyiniz konsolidasiya səviyyəsinə çatana qədər əlavə dövrlər əlavə edin.

Əməliyyatın icrası

Dəmir Yolları Boyu Sabit Sürəti Saxlamaq

Əməliyyat zamanı sabit sürət çox vacibdir a yüksək vibrasiyalı hidravlik ballast tamping maşını. O, trasın bütün uzunluğu boyunca vahid sıxlaşma təmin edir, gələcəkdə relslərin qeyri-sabitliyinə səbəb ola biləcək çox və ya az sıxılma sahələrinin qarşısını alır.

Maşını parametrlərin qoyulması mərhələsində müəyyən edilmiş əvvəlcədən müəyyən edilmiş optimal sürətə təyin etməklə başlayın. Bu sürəti mümkün qədər sabit saxlamaq üçün ekskavatorun idarəedicilərindən istifadə edin. Bir çox müasir tamping maşınları sabit tempi saxlamağa kömək edə biləcək sürət idarəetmə sistemləri ilə təchiz edilmişdir.

Xüsusilə müxtəlif yol hissələri arasında keçid edərkən və ya əyriləri naviqasiya edərkən maşının hərəkətinə çox diqqət yetirin. Bu sahələr tez-tez ardıcıl sıxılma keyfiyyətini qorumaq üçün kiçik sürət tənzimləmələrini tələb edir. Lazım olduqda kiçik sürət düzəlişləri etməyə hazır olun, hər zaman qəfil düzəlişlər yerinə hamar, tədricən dəyişiklikləri hədəfləyin.

İrəliləyərkən sıxılma nəticələrini mütəmadi olaraq izləyin. Balast sıxlığında və ya yerləşmədə hər hansı uyğunsuzluq müşahidə etsəniz, sürətinizi yenidən qiymətləndirin və lazımi düzəlişlər edin. Yadda saxlayın ki, tələsmək və işin keyfiyyətinə xələl gətirməkdənsə, hərtərəfli sıxılmasını təmin edən bir qədər yavaş sürətlə işləmək daha yaxşıdır.

Avtomatik Dövr: Aşağı salın, sıxın, vibrasiya edin və qaldırın

Yüksək vibrasiyalı hidravlik ballast sıxma maşınının səmərəliliyi onun ardıcıl, avtomatlaşdırılmış əməliyyatlar dövrü yerinə yetirmək qabiliyyətindən ibarətdir. Bu dövrə adətən dörd əsas addımdan ibarətdir: sıxışdırıcı qurğunun aşağı salınması, balastın sıxılması, vibrasiyanın tətbiqi və qurğunun qaldırılması.

Sıxlaşdırılacaq hissənin əvvəlində sıxışdırıcı maşını yerləşdirməklə başlayın. Ardıcıllığı başlayacaq avtomatik dövr funksiyasını aktivləşdirin. Döngə başlayan kimi tamping qurğusunun aşağı salınmasını müşahidə edin. O, hamar bir şəkildə enməli və şpallar arasında düzgün yerləşməlidir.

Sonra, maşının balastı necə sıxdığına baxın. Sıxma hərəkəti möhkəm olmalıdır, lakin həddindən artıq olmamalıdır, balast materialını əzmədən yaxşı tutmağı təmin etməlidir. Sıxıldıqdan sonra vibrasiya başlayacaq. Bu mərhələdə siz balastın yerləşdiyi və sıxıldığı zaman onun yüngül hərəkətini görməlisiniz.

Əvvəlcədən təyin edilmiş vibrasiya müddətindən sonra tamping qurğusu avtomatik olaraq balastdan təmizlənəcək. Bu qaldırma hərəkəti hamar və təzə sıxılmış materialı narahat etməmək üçün idarə olunmalıdır.

Maşın irəlilədikcə, hər dövrü diqqətlə izləyin. Prosesdə qeyri-bərabər endirmə, qeyri-adekvat sıxma və ya vaxtından əvvəl qaldırma kimi hər hansı bir pozuntuya baxın. Hər hansı problem görsəniz, əməliyyatı dayandırmağa və maşının parametrlərinə və ya proqramlaşdırmasına lazımi düzəlişlər etməyə hazır olun.

Effektiv Əhatə: Əməliyyat başına 3-5 Şpalın tampingi

Balastın hərtərəfli sıxılmasını təmin edərkən səmərəliliyi artırmaq üçün yüksək vibrasiyalı hidravlik ballast sıxma maşınlarının əksəriyyəti bir əməliyyatda balastı 3-5 şpal ətrafında sıxlaşdırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu yanaşma sürət və işin keyfiyyəti arasında balans yaradır.

Tamping maşınının iş sahəsi şpalların nəzərdə tutulan sayını əhatə etməsi üçün düzləşdirərək başlayın. Bu, adətən maşını dəstdəki ilk şpaldan bir qədər irəlidə yerləşdirmək deməkdir. Tamping dövrünə başladığınız zaman maşının qrupdakı hər bir şpalla necə qarşılıqlı əlaqədə olduğunu müşahidə edin.

Dəstdəki bütün şpallar arasında sıxılma keyfiyyətinə diqqət yetirin. Mərkəzi şpalların ətrafındakı balast adekvat sıxılma almalıdır, lakin xarici şpalların diqqətdən kənarda qalmamasını təmin etmək çox vacibdir. Uyğun olmayan sıxılma müşahidə etsəniz, maşının yerləşdirilməsini tənzimləmək və ya hər əməliyyatda müalicə olunan şpalların sayını azaltmaq lazım gələ bilər.

Tras boyunca irəlilədikcə, hər bir tamped şpal dəsti arasında ardıcıl üst-üstə düşməyə davam edin. Bu üst-üstə düşmə, sıxılmada boşluqların olmamasını təmin edir və sıxılmış bölmələr arasında hamar bir keçid təmin edir. Tipik olaraq, bir şpalın üst-üstə düşməsi kifayətdir, lakin bu, yolun şərtlərindən və texniki xidmət tələblərindən asılı olaraq dəyişə bilər.

Yüksək vibrasiyalı hidravlik ballast sıxma maşınlarının işini mənimsəmək dəmir yolu sistemlərini təhlükəsiz və səmərəli saxlamaq üçün çox vacibdir. Quraşdırma, parametr parametrləri və əməliyyat icrası üçün bu standartlaşdırılmış prosedurlara riayət etməklə texniki xidmət qrupları yolun dayanıqlığını və uzunömürlülüyünü əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər. Unutmayın, müvəffəqiyyətin açarı diqqətli kalibrləmə, ardıcıl monitorinq və müxtəlif trek şəraitlərinə uyğunlaşmaqdadır. Dəmir yolu texnologiyası təkamül etməyə davam etdikcə, ballast sıxma üsullarında ən son irəliləyişlər haqqında məlumatlı olmaq, texniki xidmət təcrübənizin sənaye standartlarının qabaqcıl səviyyədə qalmasını təmin edəcəkdir.

FAQ

1. Yüksək vibrasiyalı hidravlik ballast sıxma maşınına nə qədər tez-tez qulluq edilməlidir?

Optimal performans üçün müntəzəm baxım çox vacibdir. Ümumiyyətlə, bu maşınlar hər 500 iş saatından bir və ya ən azı ildə bir dəfə, hansının birinci olmasından asılı olmayaraq hərtərəfli yoxlama və texniki xidmətdən keçməlidir. Bununla belə, hidravlik maye səviyyələrinin, şlanqların vəziyyətinin və kritik komponentlərin gündəlik yoxlanılması təhlükəsiz istismar üçün vacibdir.

2. Yüksək vibrasiyalı hidravlik ballast sıxma maşınları bütün hava şəraitində istifadə edilə bilərmi?

Bu maşınlar müxtəlif ekoloji şəraitə tab gətirmək üçün nəzərdə tutulsa da, ekstremal hava onların işinə təsir edə bilər. Güclü yağışda və ya ballast doymuş vəziyyətdə işləmək sıxılma səmərəliliyini azalda bilər və yolun strukturuna potensial olaraq zərər verə bilər. Ən yaxşısı, dondurucu şəraitdə sıxılmanın qarşısını almaqdır, çünki bu, balastın içərisində buz əmələ gəlməsinə gətirib çıxara bilər və onun sabitliyini poza bilər.

3. Balastın növü tamping prosesinə necə təsir edir?

Müxtəlif balast materialları tamping prosesinə təsir edən müxtəlif xüsusiyyətlərə malikdir. Məsələn, qranit balast adətən sərtliyinə görə daha yüksək vibrasiya tezlikləri tələb edir, əhəngdaşı kimi daha yumşaq materiallar isə həddindən artıq qırılmanın qarşısını almaq üçün daha aşağı tezliklərə ehtiyac duya bilər. Həmişə işlədiyiniz xüsusi ballast növü əsasında maşınınızın parametrlərini tənzimləyin.

4. Yüksək vibrasiyalı hidravlik ballast sıxma maşını ilə işləyərkən hansı təhlükəsizlik tədbirləri görülməlidir?

Bu güclü maşınlarla işləyərkən təhlükəsizlik hər şeydən üstündür. Həmişə sərt papaqlar, qoruyucu eynəklər və eşitmə mühafizəsi də daxil olmaqla müvafiq fərdi qoruyucu vasitələrdən istifadə edin. Tamping prosesinə başlamazdan əvvəl bütün personalın iş sahəsindən uzaq olduğundan əmin olun. Maşını hər hansı aşınma və ya zədələnmə əlamətləri üçün müntəzəm olaraq yoxlayın və hər hansı bir təhlükəsizlik funksiyası pozulubsa, onu heç vaxt işə salmayın.

5. Balastın kifayət qədər sıxışdırıldığını necə müəyyən edə bilərəm?

Düzgün sıxılmış balast vahid və sıx şəkildə qablaşdırılmalıdır. Siz sıxılmış balastın sıxlığını və gücünü ölçmək üçün dinamik konus penetrometrindən istifadə edə bilərsiniz. Bundan əlavə, tampingdən əvvəl və sonra həndəsə ölçüləri sıxılma prosesinin effektivliyini göstərə bilər. Əmin deyilsinizsə, sıxılma keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi ilə bağlı təlimat almaq üçün yollara texniki qulluq üzrə mütəxəssis və ya tamping maşını istehsalçısı ilə məsləhətləşin.

Çin Yüksək Vibrasiyalı Hidravlik Balast Tamping Maşın Təchizatçısı

Tiannuo Maşın dəmir yolu texniki avadanlıq istehsalında ön sıralarda dayanır. Bizim hərtərəfli məhsul çeşidimiz dəmir yolu tikintisi və istismarı sektorunda müxtəlif ehtiyaclara cavab verir. Şpal dəyişdirən maşınlardan tutmuş qabaqcıl süzgəc avadanlığına qədər biz yollara qulluq əməliyyatlarında səmərəliliyi və dəqiqliyi artıran həllər təklif edirik. Bizim yüksək vibrasiyalı hidravlik ballast tamping maşınları 70 ilə 50 ton arasında dəyişən ekskavatorlarla işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur və müxtəlif yol ölçüləri üçün çox yönlü tamping imkanlarını təmin edir. 180-700 mm sıxma sıxma diapazonları və dörd və ya səkkiz pəncəli konfiqurasiya variantları ilə maşınlarımız yol təmirindən sonra optimal ballast sıxılmasını təmin edir. Məhsullarımız haqqında daha çox məlumat almaq və ya xüsusi dəmir yolu təmiri avadanlığı ehtiyaclarınızı müzakirə etmək üçün, zəhmət olmasa əlaqə bizə at tn@stnd-machinery.com.

References

1. Johnson, RT (2022). Dəmir Yollarına Baxımda Qabaqcıl Texnikalar. Journal of Rail Transport Planning & Management, 15(2), 78-92.
2. Smith, AB, & Brown, CD (2021). Yüksək Sürətli Dəmiryol Şəbəkələri üçün Balast Tamping Prosedurlarının Optimallaşdırılması. Beynəlxalq Dəmiryolu Texnologiyası Jurnalı, 10(3), 201-215.
3. Thompson, D., & Wilson, G. (2023). Müasir Dəmir Yolu Təmir Avadanlığında Hidravlik Sistemlər. Mexanika Mühəndisləri İnstitutunun materialları, F Hissəsi: Dəmiryol və Sürətli Tranzit Jurnalı, 237(5), 553-568.
4. Chen, X. və Zhang, Y. (2022). Balast Tamping Maşınlarının Vibrasiya Təhlili: Track Stabilliyinə təsirlər. Vibrasiya və Nəzarət Jurnalı, 28(7-8), 1089-1104.
5. Anderson, LM və Taylor, PK (2021). Dəmiryolunun Baxım Əməliyyatlarında Təhlükəsizlik Protokolları: Kompleks Baxış. Təhlükəsizlik Elmi, 142, 105357.
6. Williams, EJ, & Harris, NG (2023). Avtomatlaşdırılmış Track Həndəsə Ölçmə Sistemlərində irəliləyişlər. Nəqliyyat Tədqiqat Hissəsi C: İnkişaf etməkdə olan Texnologiyalar, 136, 103591.

Müəllif haqqında: Arm

Arm, Tiannuo Şirkətində işləyən ixtisaslaşdırılmış tikinti və dəmir yolu avadanlığı sahəsində aparıcı mütəxəssisdir.